概述：生产液压马达、减速机的时候一定要用精密的检测仪器对相关零部件进行检测，今天就真对检验仪器的材料使用做个简短的阐述
1 范围
1.1 主题内容
本规范规定了检测仪器铝及铝合金阳极氧化层的要求、质量保证规定、交货准备及说明事项等。
1.2 适用范围
本规范适用于检测仪器用的铝及铝合金零件上的硫酸阳极氧化膜层，不包括硬质阳极氧化膜层。民用产品亦可参照使用。
1.3 分类
1.3.1 铝及铝合金阳极氧化膜层按外观状态分类见表1。
表1
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膜层特征名称 |
代号 |
基体表面粗糙度 |
外观 |
用途 |
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光亮度 |
光亮 |
b |
~ |
近似镜面的较平整的光亮表面 |
有特殊装饰要求及光亮度要求的零件表面，以及外观要求光亮的表面，用于外装件 |
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半光亮 |
S |
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半光亮表面 |
仅有增亮要求的一般装饰表面，用于一般外装件。 |
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暗 |
m |
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近似基体表面特征的表面 |
外观无增亮要求的零件表面，适用于内装件或外装件。 |
续表1
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膜层特征名称 |
代号 |
基体表面粗糙度 |
外观 |
用途 |
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缎面状态 |
细光缎面 |
St1 |
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具有漫反射特征的光亮的细光缎面 |
外观要求细光或粗光缎面的零件表面，具有柔和的光泽，用于外装件。一般用喷细砂或粗化后进行光亮处理做为表面准备方法。 |
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粗光缎面 |
St2 |
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具有漫反射特征的光亮的粗光缎面 |
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无光缎面 |
St3 |
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具有漫无边际反射特征的无光泽的麻面 |
外观要求无光泽的零件表面，用于消光的内表面及工艺需要的表面，一般用喷砂做为表面准备方法。 |
1.3.2 铝及铝合金阳极氧化膜层按厚度级别分类见表2。
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级别 |
最小平均膜厚μm |
最小局部膜厚μm |
使用条件 |
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AA5 |
5 |
4 |
仪器内部 |
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AA10 |
10 |
8 |
仪器内部及外部 |
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AA15 |
15 |
12 |
仪器外部手经常触摸 |
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AA20 |
20 |
16 |
周围有腐蚀介质 |
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AA25 |
25 |
20 |
周围有强腐蚀介质 |
2 引用文件
GB4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法
GB6463-86 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法
GB12609-90 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序
GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法
WJ467-95 光学仪器用镀(涂)覆前表面准备
3 要求
本规范的各项技术要求，通常是指对主要表面上氧化膜的技术要求。需要时，主要表面可由产品图规定或提供适当的样品。不能进行可控氧化的表面，如螺纹、深孔、深凹处、角形件和类似的内表面，除特殊说明外，一般不作主要表在要求。
3.1 合格鉴定
按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。
3.2 材料
3.2.1 阳极氧化所使用的材料，均应附合有关技术标准。
3.2.2 基本金属表面不得有划痕、碰伤、有损外观的机械加工痕迹和纹路不均等疵病。这些疵病将对外观产生不能弥补的影响。除非采用允许的方法加以消除。由上述情况造成的缺陷不应视为氧化膜本身的缺陷，否则不宜进行阳极氧化。
3.2.3 化学覆盖前的表面准备应符合WJ467的有关要求。
3.3 外观
3.3.1 铝硅合金的零件，阳极氧化膜层的外观为灰黑色（染色与未染色者），未经染色的硬铝合金零件，阳极氧化膜层的外观为灰白，纯铝与超硬铝氧化后为基体金属本色。
3.3.2 染色的铝及铝合金零件（除铝硅合金外），应符合图纸规定的颜色，主要表面颜色应均匀一致。
3.3.3 铝及铝合金阳极氧化表面外观应符合选定的炎类别，外装件要求光泽柔和，色调均匀，表面无有损外观的机械加工纹路，表面的滚齿、符号、文字清楚。缎面阳极氧化膜层要求麻点细致、均匀。
3.3.4 不允许的缺陷
a. 阳极氧化表面上有机械伤痕、附灰、斑点、条纹、泛白点及金属的过度腐蚀；
b. 应氧化表面上有未氧化的部位；
c. 氧化的零件有变形。
3.3.5 允许的缺陷
a. 在非主要表面上的挂具接触印痕及不可控气袋；
b. 氧化表面上有轻微的颜色不均，因加工方法或合金成分的不同而产生的色泽差异。铝硅合金等铸件，在不经机械加工的表面上，氧化膜层有明显的颜色不均或出现不均匀的黄褐色；
c. 硬铝零件氧化表面有轻微的条纹。
3.4 阳极氧化膜层的厚度应符合表2要求。
3.4.1不染色零件的厚度可按厚度级别AA5的要求。
3.4.2 小零件如螺钉、铆钉等厚度可按厚度级别AA5的要求。
3.4.3 铝硅合金零件的厚度可按厚度级别AA5的要求。
3.4.4 阳极氧化膜层作为涂漆底层时厚度要求可不予以规定。
3.5 阳极氧化膜层的封闭质量按4.5.3条所规定的染液吸收法试验表面没有明显橙红色斑点；浸蚀失重法，失重小于30mg/dm2。作为涂漆底层的阳极氧化膜层的封闭质量可不做要求。
3.6 用于光学系统内部的黑色阳极氧化膜层的耐醇性按4.5.4条规定的方法试验氧化膜不变色。
3.7 阳极氧化膜层的表示方法
阳极氧化膜层的表示方法按GB/T13911中的规定，在标记符号后面加注本规范标准号。
例1：内装零件的黑色无光缎面阳极氧化：
Al/Et.A(S)St3.Cl(BK) WJ463-95
例2: 外装零件的蓝色光亮阳极氧化:
Al/Et.A(S)b.Cl(BU) WJ463-95
对氧化膜厚度有特殊要求时可在标注符号中加注厚度。
例3: 外装零件厚度为10μm的不着色半光亮的阳极氧化:
Al/Et.A(S)10s WJ463-95
4 质量保证规定
4.1 检验责任
除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。
4.1.1 所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求。本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。
4.2 检验分类
本规范规定的检验分为：
a. 鉴定检验;
b. 质量一致性检验.
4.3 鉴定检验
当原材料或工艺改变或停产一年以上时。应进行鉴定检验.正常生产时，如产品出现有争议的问题，亦应进行鉴定检验。鉴定检验为3.3~3.6条的全部要求，检验方法按4.5条进行，按4.4.3条进行抽样。
4.4 质量一致性检验
4.4.1 检验项目
质量一致性检验项目有：外观、厚度、封闭质量和耐醇性检验。当产品有其它性能要求时可进行其它性能的检验。
4.4.2 组批
相同原材料、相同工艺同时生产的产品同一零件或形状、大小相似的零件为一批。
4.4.3 抽样方案
4.4.3.1 阳极氧化膜的厚度、封闭质量以及耐醇性的抽样方式按GB12609规定。当批量较小时，由检验单位根据质量稳定情况，在交验批中任意抽取1~3件（或与零件同时进行处理的试片）作不定期的抽验。
4.4.3.2 大零件和重要零件的外观检验应100%进行，并逐一验收，一般零件送检批量件数较少时，也应100%进行检验。
4.4.3.3 一般零件的外观检验的抽样方式按GB12609的规定。
4.4.4 不合格
4.4.4.1 阳极氧化膜的厚度、封闭质量、耐醇性试验的验收水平按GB12609规定。当批量较小，抽取1~3件（或试片）进行检验时，如有一件不合格，则取二倍数量的零件进行复验，经复验仍有一件不合格，则该批零件为不合格批。
4.4.4.2 按100%进行外观检验的大零件、重要零件和一般零件的拒收数为实际不合格数。
4.4.4.3 一般零件的外观检验的验收水平按GB12609的规定。
4.4.4.4 拒收批（数）可作退修品处理，但退修次数不得超过二次。
4.5 检验方法
4.5.1 外观
在自然光或混合照明条件下，用目视检查。自然光照度要求不小于100LX，采光系数最低值为2%，混合照明的照度要求不小于500LX。
4.5.2 厚度
4.5.2.1 用涡流测厚仪测量，按GB4957规定。
4.5.2.1 用显微镜测量，按GB6462规定。此方法可做为厚度测量的仲裁方法。
4.5.3 封闭质量
4.5.3.1 染液吸收法——用吸收能力消失程度评定氧化膜层的封闭质量。
4.5.3.1.1用茜素红溶液滴试：此方法适用于所有铝合金的装饰氧化层或厚度小于15μm的装饰防护性氧化层。
试液：1%茜素红水溶液
试验过程：用脱脂棉蘸洒精将试验的表面擦拭干净，干后在25±5°C下滴一滴茜素红水溶液在待试的表面上，5min后用流动水清洗干净，干燥后（可用干净布或滤纸轻轻擦干），用流动水彻底清洗，擦拭、观察，若基体是未着色的氧化膜，试验表面没有明显（非隐约可见）的橙红色斑点为合格。若基体是着色的氧化膜，试验表面颜色没有明显（非隐约可见的）的改变为合格。
4.5.3.1.2 用预先酸作用再用茜素红溶液滴试：此方法适用于大于1μm的装饰防护性氧化层。不适用含铜量大于2%和含硅量大于4.5%的铝合金及在重铬酸盐溶液中封闭的氧化层。
试液:1%茜素红水溶液
40%硝酸(化学纯)溶液
试验过程:用脱脂棉蘸洒精,将试验表面擦拭干净,干后在25±5°C下滴一滴40%硝酸溶液于待试表面，2min后用流动水清洗干净，干燥后（可用干净布或滤纸轻轻擦干），再往原处滴一滴茜素红试液，以下试验过程及试验结论同4.5.3.1.1。
4.5.3.2 浸蚀失重法——用在磷酸溶液中浸蚀后测失重来评定氧化膜层的封闭质量。此方法可作为仲裁方法。此方法不适用于重铬酸盐封闭的氧化膜层。
4.5.3.2.1 化学试剂与仪器
磷酸（比重1.7） 分析纯
铬酐 分析纯
蒸馏水
分析天平 感量为0.1mg
烘箱及用于控制溶液温度的加热设备
4.5.3.2.2 试液的配制
称取20g铬酐，加入35ml磷酸，加蒸馏水至1000ml。
4.5.3.2.3 试验过程：
测量试样的总面积S（不包括没有氧化膜的表面）后试样称重m1 （精确到1 mg）。再将试样浸入试液中，保持溶液温度均匀为38±1°C min后取出试样，干燥、称重试样m2 （精确到1 mg）。计算失重，失重小于30 mg/dm2为合格。
4.5.3.2.4 失重计算：
PS=m1-m2/S（mg/dm2）
式中：PS ——试样的失重，mg/dm2；
m1 ——试样浸蚀前重量，mg；
m2 ——试样浸蚀后重量，mg；
S ——试样总面积，dm2；
注：每升试液溶解1g氧化膜后应停止使用。
4.5.3.3 允许采用其它专业标准推荐的仪器测量方法。
4.5.4 耐醇性试验：将着色试件浸泡在95%的乙醇中，经2h取出，氧化膜应不变色。
5 交货准备
5.1 封存和包装
经检验合格的阳极氧化膜零件，内包装为中性牛皮纸或白纸，外包装为周转盒、箱。每批应具有合格证，其中注明：生产厂家、产品名称及执行标准号、产品型号、批号和数量、生产日期、检验结果及责任印章等。
5.2 运输和贮存
专用件、关键件及精度高的零件，应放入专用的箱内运输和贮存。零件在包装、运输和贮存中，应避免碰伤、划伤、沾污或受潮，不得用手直接接角零件。
5.3 标志
当氧化件作为独立产品供货时，在外包装箱上应有产品名称、批号、数量、生产日期、执行标准号、生产厂家、贮存期、“防潮”等字样和标志。
6 说明事项
6.1预定用途
铝及铝合金阳极氧化膜层主要用于铝及铝合金的防护和装饰，装饰性的阳极氧化膜层的基体金属，必须是阳极化效果好的铝及铝合金。氧化膜较硬、耐磨、耐蚀、具有多孔组织，吸附能力强，是涂漆的良好底层。
铝的阳极氧化膜层电绝缘性能良好，可做为绝缘层。
铝的阳极氧化膜层可以染色和着色，其色泽与铝合金材料有关，如铝硅合金只能染成灰黑色，纯铝则可染成任意颜色。在光学仪器中，多染成黑色。
阳极氧化前可进行抛光、刷光、喷砂、粗化等，改变其表面状态，从而获得不同装饰效果的阳极氧化表面。
阳极氧化后，零件表面尺寸将增加，增加的量大约为氧化膜厚度的一半。
铝及铝合金零件上镶有钢、黄铜等其它金属时，应对镶件进行足够的绝缘保护，否则不宜进行阳极氧化处理。铝及铝合金的点焊件、铆接组合件不宜进行阳极氧化处理，组装零件应在装配前进行阳极氧化处理。
6.2 定义
主要表面：在产品结构中，除特殊说明外，通常为可见的、可控阳极氧化处理的或具有一定功能的表面。
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